Цех по производству печатных плат
Производство электрозарядных станций, включая программное обеспечение и контроллеры управления ЭЗС, локализовано на собственной современной технологической базе. Это позволяет нам обеспечивать стабильное качество, оперативно масштабировать выпуск, адаптировать решения под требования заказчика и сопровождать оборудование на всех этапах эксплуатации.
Производство высокоточных печатных плат размещено в корпусе общей площадью 4500 м². Площадка оснащена современным оборудованием и обеспечивает полный технологический цикл изготовления высокоточной и надежной продукции, включая жёсткие одно- и двусторонние платы, а также сложные многослойные платы до 7 класса точности.
Собственное производство электроники
Печатные платы — основа ключевых электронных модулей электрозарядных станций: управления, силовой части, контроля и защиты. На предприятии они изготавливаются в собственном цехе печатных плат.
- ПЛОЩАДЬ ЦЕХА — 4500 м2
- ОСНАЩЕНИЕ — 57 единиц современного оборудования для производства ПП
- КЛАССЫ ТОЧНОСТИ ПП — До 7 класса точности
- ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ — Целостности цепей, волнового сопротивления (импенданса)
- ОТДЕЛ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ — Широкий спектр испытательного оборудования и средств измерений
Основные операции цикла производства печатных плат на АО «РКБ «Глобус»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА (CAM) ➱ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВНУТРЕННИХ СЛОЕВ МПП ➱ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕСТКИХ ЗАГОТОВОК МПП, ДПП ➱ НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ ➱ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ➱ ОТК. УПАКОВКА
Основные системы ЭЗС с применением печатных плат
| Основная система ЭЗС | Функции печатных плат в составе системы | Функционал типовых элементов печатных плат в составе системы | Практическое значение для работы ЭЗС |
| Система преобразования мощности | Печатные платы обеспечивают работу силовой электроники, которая преобразует входное сетевое напряжение в параметры, необходимые для зарядки тяговой батареи электромобиля | Выпрямительные каскады, инверторные узлы, DC/DC- и AC/DC-модули, драйверы силовых ключей, трансформаторы, цепи фильтрации и стабилизации | Формируется устойчивый выходной ток и напряжение, что особенно важно при высокомощной и быстрой зарядке |
| Система управления и обмена данными | Платы выполняют функции логики управления станцией, контролируют режимы зарядки и координируют взаимодействие между внутренними модулями и внешними системами | Микроконтроллеры, процессоры, измерительные цепи, CAN, RS-485, Ethernet, PLC, интерфейсы связи с автомобилем и сервером | Обеспечивается безопасное управление процессом, контроль рабочих параметров и передача данных в диспетчерские и биллинговые системы |
| Система теплового управления и охлаждения | Конструкция плат участвует в отводе тепла от нагруженных компонентов и поддержании допустимого температурного режима электронных узлов | Радиаторы, теплопроводящие слои, тепловые переходы, платы на материалах с повышенной термостойкостью, датчики температуры, цепи управления вентиляторами или насосами | Снижается риск перегрева, сохраняется стабильность характеристик и повышается ресурс станции при длительной работе под нагрузкой |
| Система электрической защиты | На печатных платах размещаются элементы, предотвращающие повреждение оборудования при аварийных и нештатных режимах | Быстродействующие предохранители, варисторы, TVS-элементы, датчики тока утечки, узлы контроля КЗ, перегрузки, перенапряжения и пониженного напряжения | Повышается защищенность силовых и управляющих модулей, уменьшается вероятность выхода станции из строя |
| Система учёта электроэнергии | Платы могут включать измерительные узлы, отвечающие за точный контроль отпущенной электроэнергии и корректность коммерческого учёта | Метрологические микросхемы, шунты, датчики тока, схемы измерения напряжения, модули учёта по постоянному току | Обеспечивается достоверный расчёт потреблённой энергии и корректное формирование данных для расчётов с пользователями |
Преимущества для заказчика
Ключевые электронные модули электрозарядных станций для электротранспорта АО «РКБ Глобус» выполняются на печатных платах собственного производства.
- Локализация производства в России
- Собственный отдел разработки. Все этапы разработки и подготовки документации
- Быстрое прототипирование
- Кастомизация под любой проект ЭЗС инфраструктуры
| Техническое преимущество | Что это означает на уровне конструкции/производства | Практический эффект для заказчика |
| Полный контроль КД на платы и электронные модули | Производитель управляет схемотехникой, топологией производимых печатных плат | Упрощается сопровождение изделия, снижается риск несанкционированных изменений конструкции |
| Контроль критических параметров печатных плат | Возможность управлять шириной токоведущих дорожек, толщиной меди, изоляционными зазорами, тепловыми полигонами, разводкой силовых и сигнальных цепей | Повышается электрическая и тепловая надежность узлов ЭЗС, особенно в силовых и управляющих модулях |
| Возможность серийного изготовления | Стабильность параметров от партии к партии при изготовлении однотипных плат и модулей | Предсказуемые характеристики станций в серии, снижение разброса при вводе в эксплуатацию и обслуживании |
| Управление ЭМС (электромагнитной совместимостью) на уровне платы | Производитель может минимизировать электромагнитные помехи в электронных устройствах, особенно на уровне печатных плат, оптимизировать возвратные токи, экранирование, заземление, фильтрацию и компоновку | Снижается риск помех, ложных срабатываний и нестабильной работы интерфейсов связи и управления |
| Оптимизация теплового режима электронных узлов | Возможность переработки топологии под рассеяние мощности, тепловые переходы, посадочные места, радиаторы, покрытие | Повышается устойчивость работы при высокой нагрузке и в сложных климатических условиях |
| Оперативное внесение изменений в ревизии плат | Быстрая корректировка схемотехники, трассировки или компонентной базы без длительной кооперации со сторонними подрядчиками | Быстрее устраняются выявленные замечания, сокращается цикл доработки изделий |
| Контролируемая замена элементной базы | Производитель может адаптировать плату под альтернативные компоненты с повторной валидацией решения. Возможность идентификации платы по партии, ревизии, дате выпуска, установленной компонентной базе | Снижается риск остановки поставок и длительного ожидания из-за дефицита компонентов. Упрощаются анализ отказов, сервисная статистика и управление жизненным циклом оборудования |
| Упрощенная диагностика на уровне платы/модуля | Разработчик знает архитектуру узла, контрольные точки, типовые отказовые режимы и допустимые параметры | Сокращается время локализации неисправности и повышается точность диагностики |
| Поддержка модульного ремонта | Электронные узлы могут быть унифицированы и заменяемы без глубокой разборки станции | Уменьшается простой ЭЗС при отказах |
| Сокращение зависимости от внешних поставщиков электроники | Критически важные узлы не полностью завязаны на сторонний контрактный выпуск | Ниже риск срыва сроков сервиса и поставки запасных модулей |
| Лучшая интеграция аппаратной части и встроенного ПО | Производитель синхронно ведет разработку платы, интерфейсов, датчиков, защит и прошивок | Повышается совместимость, уменьшается вероятность аппаратно-программных конфликтов |
| Долгосрочная поддержка изделия | Сохраняется возможность выпуска совместимых ревизий плат и замены устаревающих компонентов | Выше ремонтопригодность и поддерживаемость ЭЗС на всем сроке эксплуатации |
| Более точное управление качеством | Возможность встроить собственные процедуры входного контроля, межоперационных проверок и приемочных испытаний | Снижается вероятность скрытых дефектов и отказов в ранний период эксплуатации |
| Единый центр ответственности за электронику ЭЗС | Разработка, изготовление, ревизии, сервис и отказной анализ находятся у одного производителя | Заказчик получает понятную ответственность без размывания между несколькими подрядчиками |
Новости
Все новости